Dia 10.3mm Astm A335 P9 Pipe, ท่อเหล็กทาสีวัสดุโลหะผสมเหล็ก

วัสดุและการผลิต

1 ท่ออาจร้อนเสร็จหรือดึงเย็นพร้อมการตกแต่งขั้นสุดท้ายตามที่กำหนดในข้อ 3

2 เกรด P12— เหล็กกล้าจะต้องทำโดยการหลอมเม็ดหยาบข้อจำกัดเฉพาะ หากมี เกี่ยวกับขนาดเกรนหรือวิธีกำจัดออกซิเดชัน จะต้องเป็นเรื่องของข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ

3 การรักษาความร้อน:

3.1 ท่อเกรดทั้งหมด ยกเว้น P5, P91, P92 จะต้องอุ่นและตกแต่งในสภาพอบอ่อนเต็ม อบอ่อนด้วยอุณหภูมิความร้อน หรือทำให้เป็นมาตรฐานและมีอุณหภูมิถ้าตกแต่งในสภาวะปกติและอุณหภูมิ อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาต่ำสุดสำหรับเกรด P5, P5b, P9, P21 และ P22 จะเป็น 1250 องศาฟาเรนไฮต์ [675°C] อุณหภูมิอุณหภูมิต่ำสุดสำหรับเกรด P1, P2, P11, P12 และ P 15 จะเป็น 1200 ° F [650 ° C]

หมายเหตุ—ขอแนะนำว่าอุณหภูมิสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาควรสูงกว่าอุณหภูมิการบริการที่ตั้งใจไว้อย่างน้อย 100°F [50°C]ดังนั้น ผู้ซื้อควรแนะนำให้ผู้ผลิตทราบหากอุณหภูมิการบริการสูงกว่า 1100 °F [600 °C]

3.2 ท่อเกรด P12 ทั้งแบบร้อนเสร็จแล้วหรือแบบดึงเย็น อาจต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิ 1200 °F [650 °C] ถึง 1300 °F [705°C] แทนการอบชุบด้วยความร้อนตามที่ระบุในข้อ 3.1

3.3 ท่อทั้งหมดของเกรด P5c จะต้องได้รับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายในช่วงตั้งแต่ 1325 ° F [715° C] ถึง 1375 ° F [745 ° C]

หมายเหตุ—เหล็กเฟอริติกบางชนิดที่ครอบคลุมโดยข้อกำหนดเฉพาะนี้จะแข็งตัวหากทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิที่สูงกว่าวิกฤตของพวกมันอากาศบางส่วนจะแข็งตัว กล่าวคือ แข็งตัวในระดับที่ไม่ต้องการเมื่อระบายความร้อนในอากาศจากอุณหภูมิสูงดังนั้น การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กดังกล่าวที่สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต เช่น การเชื่อม การจับเจ่า และการดัดงอด้วยความร้อน ควรตามด้วยการบำบัดด้วยความร้อนที่เหมาะสม

3.4 เกรด T92 จะต้องถูกทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิต่ำสุด 1900 องศาฟาเรนไฮต์ [1040 องศาเซลเซียส] และทำให้อุณหภูมิต่ำสุดที่ 1350 องศาฟาเรนไฮต์ [730 องศาเซลเซียส] เป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย

5.4 ยกเว้นในกรณีที่ผู้ซื้อระบุข้อกำหนดเพิ่มเติม S7 เกรด P91 จะต้องทำให้เป็นมาตรฐานที่ขั้นต่ำ 1900 องศาฟาเรนไฮต์ [1040 องศาเซลเซียส] และให้อุณหภูมิต่ำสุดที่ 1350 องศาฟาเรนไฮต์ [730 องศาเซลเซียส] เป็นการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายอีกทางหนึ่ง อนุญาตให้ใช้การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาของเหลวสำหรับความหนามากกว่า 3 นิ้ว เมื่อตกลงกันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อในกรณีนี้ ท่อจะต้องดับจากต่ำสุด 1900 องศาฟาเรนไฮต์ [1040 องศาเซลเซียส] และทำให้อุณหภูมิต่ำสุดที่ 1350 องศาฟาเรนไฮต์ [730 องศาเซลเซียส] เป็นการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

องค์ประกอบทางเคมี%

ข้อกำหนดด้านแรงดึง

ข้อกำหนดการยืดตัว

การทดสอบอุทกสถิต

1 ความยาวของท่อแต่ละท่อต้องถูกทดสอบด้วยไฮโดรสแตติก ไฮโดรสแตติก ยกเว้นตามที่บัญญัติไว้ในข้อ 2 หรือ 3

2 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในใบสั่งซื้อ ความยาวของท่อแต่ละเส้นต้องอยู่ภายใต้ตัวเลือกของผู้ผลิต การทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามที่แสดงในมาตรา 12 ของ ASTM A335 แทนการทดสอบอุทกสถิต

3 เมื่อกำหนดโดยผู้ซื้อ ท่อจะต้องติดตั้งโดยไม่มีการทดสอบอุทกสถิตและไม่ต้องตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

4 เมื่อผู้ซื้อระบุท่อจะต้องติดตั้งทั้งการทดสอบอุทกสถิตและการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

1 เมื่อเลือกโดยผู้ผลิตหรือเมื่อระบุในคำสั่งซื้อเป็นทางเลือกแทนการทดสอบไฮโดรสแตติกหรือเมื่อระบุไว้ในใบสั่งซื้อนอกเหนือจากการทดสอบไฮโดรสแตติกแต่ละท่อจะต้องตรวจสอบด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายตามวิธีปฏิบัติ E 213, Practice E 309 หรือ Practice E 570. ช่วงของขนาดท่อที่อาจตรวจสอบได้โดยแต่ละวิธีจะต้องอยู่ภายใต้ข้อจำกัดในขอบเขตของการปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง

2 ข้อมูลต่อไปนี้เพื่อประโยชน์ของผู้ใช้ข้อกำหนดนี้:

2.1 มาตรฐานอ้างอิงที่กำหนดใน 12.8 เป็นมาตรฐานที่สะดวกสำหรับการสร้างมาตรฐานของอุปกรณ์ตรวจสอบแบบไม่ทำลายไม่ควรตีความขนาดของมาตรฐานเหล่านี้ว่าเป็นขนาดที่ไม่สมบูรณ์ขั้นต่ำที่อุปกรณ์ดังกล่าวตรวจพบได้

2.2 การตรวจอัลตราโซนิกสามารถทำได้เพื่อตรวจหาความไม่ต่อเนื่องในแนวยาวและแนวขวางควรตระหนักว่าควรใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อตรวจหาความไม่สมบูรณ์ของจุดบกพร่องที่แตกต่างกันการตรวจอาจไม่ตรวจพบความไม่สมบูรณ์ที่สั้นและลึก

2.3 การตรวจสอบกระแสน้ำวนที่อ้างถึงในข้อกำหนดนี้มีความสามารถในการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่มีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชนิดฉับพลันในระยะสั้น

2.4 การตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์ที่อ้างถึงในข้อกำหนดนี้มีความสามารถในการตรวจจับการมีอยู่และตำแหน่งของความไม่ต่อเนื่องในแนวยาวหรือตามขวางที่มีนัยสำคัญควรตระหนักว่าควรใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อตรวจหาความไม่สมบูรณ์ของจุดบกพร่องที่แตกต่างกัน

2.5 การทดสอบไฮโดรสแตติกของส่วนที่ 11 มีความสามารถในการค้นหาความไม่สมบูรณ์ของขนาดที่ยอมให้ของไหลทดสอบรั่วไหลผ่านผนังท่อเพื่อให้มองเห็นหรือตรวจพบได้ด้วยตาเปล่าโดยการสูญเสียแรงดันของของไหลการทดสอบนี้อาจตรวจไม่พบความไม่สมบูรณ์ของผนังที่แน่นมาก หรือความไม่สมบูรณ์ที่ขยายเข้าไปในผนังโดยไม่ได้เจาะจนหมด

2.6 ผู้ซื้อที่สนใจในการค้นหาลักษณะ (ชนิด ขนาด ตำแหน่ง และทิศทาง) ของความไม่ต่อเนื่องที่สามารถตรวจพบได้ในการใช้งานเฉพาะของการทดสอบเหล่านี้ ควรปรึกษาเรื่องนี้กับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แบบท่อ

3 เวลาของการตรวจสอบ—การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการยอมรับคุณสมบัติเฉพาะจะต้องดำเนินการหลังจากการประมวลผลทางกล การอบชุบด้วยความร้อน และการยืดผมทั้งหมดข้อกำหนดนี้ไม่ได้ขัดขวางการทดสอบเพิ่มเติมในขั้นตอนก่อนหน้าในการประมวลผล

4 สภาพพื้นผิว:

4.1 พื้นผิวทั้งหมดต้องสะอาดและปราศจากตะกรัน สิ่งสกปรก จารบี สี หรือวัสดุแปลกปลอมอื่น ๆ ที่อาจรบกวนการตีความผลการทดสอบวิธีการที่ใช้ในการทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวสำหรับการตรวจสอบจะต้องไม่เป็นอันตรายต่อโลหะฐานหรือพื้นผิวสำเร็จรูป

4.2 ความขรุขระของพื้นผิวมากเกินไปหรือรอยขีดข่วนลึกอาจทำให้เกิดสัญญาณที่รบกวนการทดสอบได้

จำเป็นต้องมีการทดสอบทางกล

การทดสอบความตึงตามขวางหรือตามยาว

การทดสอบแบน

การทดสอบความแข็ง

การทดสอบการโค้งงอ

เครื่องหมายผลิตภัณฑ์

นอกเหนือจากเครื่องหมายที่กำหนดในข้อกำหนด A 999/A 999M เครื่องหมายต้องมีความยาว สัญลักษณ์เพิ่มเติม "S" หากท่อเป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติม S1 ถึง S6 หมายเลขกำหนดการ ANSI และหมายเลขความร้อน หรือหมายเลขผู้ผลิตที่สามารถระบุความร้อนได้นอกจากนี้ ให้รวมเครื่องหมายที่กำหนดในตารางที่ 6 เพื่อระบุวิธีทดสอบด้วยการมาร์กอาจใช้การสเตนซิล ปั๊ม หรือกลิ้งท่อที่ได้รับการซ่อมแซมตามข้อ 7.6 ใน ASTM A335 จะต้องทำเครื่องหมาย "WR"

ข้อมูลจำเพาะของท่อไร้รอยต่อ

มาตรฐาน : ASTM A335 / ASME SA335

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 325-1067 mm

ความหนาของผนัง: 9.53-140 mm

ความยาว: ตามคำขอ

ขั้นตอนการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิต

ถาม: ระยะเวลาในการจัดส่งของคุณนานเท่าไร?

ถาม: คุณให้ตัวอย่างหรือไม่?มันฟรีหรือพิเศษ?

ถาม: สามารถพิมพ์โลโก้ของฉันลงบนผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่?
ก. ใช่.OEM และ ODM มีไว้สำหรับเรา

ถาม: จะมั่นใจในคุณภาพได้อย่างไร?

A:Mill Test Certificate มาพร้อมกับการจัดส่งหากจำเป็น การตรวจสอบบุคคลที่สามเป็นที่ยอมรับหรือ SGS