Dn500 A234 Wp91 ม้วนท่อสำเร็จรูป ASME API CE Certification

รายละเอียดสินค้า

ท่อสำเร็จรูป Dn500 A234 Wp91 ท่อส่งน้ำแรงดันสูงแบบกำหนดเอง

ในโครงการก่อสร้างทางอุตสาหกรรม ปริมาณงานของการก่อสร้างไปป์ไลน์มีขนาดใหญ่ ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพอาคารสูงขึ้นและสูงขึ้น และจำนวนงานในการก่อสร้างไปป์ไลน์เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าอย่างไรก็ตาม ขั้นตอนการก่อสร้างไปป์ไลน์นั้นซับซ้อนและมีส่วนประกอบจำนวนมากเมื่อตรงตามเงื่อนไขการก่อสร้างท่อ ระยะเวลาการก่อสร้างสำหรับการติดตั้งท่อสั้นและงานหนัก และปรากฏการณ์เร่งด่วนสำหรับระยะเวลาก่อสร้างมักจะเกิดขึ้นอุตสาหกรรมการผลิตท่อสำเร็จรูปมีความสำคัญมาก

อุตสาหกรรมการผลิตท่อสำเร็จแบบสำเร็จรูปมีมูลค่าอย่างลึกซึ้งจากอุตสาหกรรมเดียวกัน เนื่องจากข้อดีของวงจรการก่อสร้างที่สั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูงและอัตราการมีคุณสมบัติในการเชื่อมสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและคุณภาพการก่อสร้างได้อย่างมาก

ขั้นตอนการผลิตสำเร็จรูปของโรงงาน

สี่ช่องทางหลัก:

1: ท่อส่งไอน้ำหลัก (ท่อไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงสองท่อระหว่างส่วนหัวทางออกของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และส่วนต่อประสานวาล์วหลักแรงดันสูง);

2: ท่อไอน้ำร้อนร้อน (สองท่ออุณหภูมิสูงและไอน้ำแรงดันสูงจากส่วนหัวของตัวทำความร้อนไปยังส่วนต่อประสานของวาล์วหลักแรงดันปานกลาง);

3: ท่อไอน้ำเย็นและอุ่นใหม่ (ท่อไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงสองท่อระหว่างพอร์ตไอเสียไอน้ำของกระบอกสูบแรงดันสูงและส่วนต่อประสานส่วนหัวขาเข้าของเครื่องทำความร้อนซ้ำ);

4: ท่อส่งน้ำแรงดันสูง (ท่อส่งน้ำแรงดันสูงหม้อไอน้ำระหว่างทางออกของปั๊มป้อนไฟฟ้าและส่วนต่อประสานส่วนหัวของทางเข้าของเครื่องประหยัด)

ท่อส่งไอน้ำหลักสี่ท่อหมายถึงท่อส่งไอน้ำหลัก ท่อส่งไอน้ำส่วนร้อนอุ่น ท่อส่งไอน้ำส่วนเย็นอุ่น และท่อส่งน้ำหลักในท่อส่งไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

โครงสร้างสำเร็จรูปของโรงงานหมายถึงการสลายตัวโดยละเอียดของแบบแปลนการออกแบบท่อส่งไฟฟ้าของสถานีไฟฟ้าที่จัดทำโดยสถาบันออกแบบตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องสำหรับการก่อสร้างโรงไฟฟ้าพลังความร้อน และการใช้อุปกรณ์ เทคโนโลยี และกระบวนการ (การดัด การยกนูน การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การทำเครื่องหมาย การทำความสะอาด การทาสี การป้องกัน การตรวจสอบ) และข้อดีอื่นๆ สำหรับการเดินท่อรูปแบบของการผลิตท่อสำเร็จรูปของโรงงานท่อส่งก๊าซธรรมชาติได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโรงไฟฟ้าและได้แสดงให้เห็นประโยชน์มากมาย

งานหลักของโรงงานท่อสำเร็จรูปคือข้อศอก: ใช้ข้อศอกมาตรฐานจำนวนมากในการออกแบบเลย์เอาต์ของท่อส่งไฟฟ้าและจำเป็นต้องมีการเชื่อมที่ปลายทั้งสองของข้อศอกโดยเฉพาะการตรวจสอบระหว่างใช้บริการหลังการทำงานของโรงไฟฟ้าที่ใช้กำลังคนและทรัพยากรวัสดุเป็นจำนวนมากยิ่งไปกว่านั้น ศอกมาตรฐานแทบไม่มีส่วนตรงเลย และรอยเชื่อมจะอยู่ที่จุดเริ่มต้นอาร์กระหว่างการเชื่อม ซึ่งเป็นจุดที่ของเหลวกัดเซาะและความเค้นสลับสูงที่สุดดังนั้นการใช้ข้อศอกแทนข้อศอกจึงกลายเป็นฉันทามติของผู้คนในอุตสาหกรรมนี้มากขึ้น

ท่อส่งไฟฟ้าหลักสี่ท่อเป็นท่อผนังหนาแรงดันสูง และกระบวนการดัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะเป็นการดัดและกดด้วยความร้อนการดัดด้วยความร้อนคือการใช้พลังงานความถี่ปานกลางและความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนภายในเส้นรอบวงของวัสดุท่อโดยอุปนัยให้อยู่เหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส จากนั้นดัดวัสดุท่อตามรางที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจนถึงรัศมีความโค้งและมุมภายใต้การกระทำของแรงภายนอก .ข้อเสียของกระบวนการนี้คือความเร็วในการทำความร้อนช้า อุณหภูมิของผนังด้านในและด้านนอกไม่เท่ากัน ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี และชั้นออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของท่อการบริโภคสูงมลพิษและประสิทธิภาพต่ำการกดดัดเป็นแรงดันของเครื่องกดไฮดรอลิกเพื่อกดวัสดุท่อผ่านแม่พิมพ์ด้านบน เพื่อให้วัสดุท่อถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเพื่อให้ได้ท่อโค้งที่คล้ายกับรูปร่างของแม่พิมพ์ด้านล่างส่วนโค้งที่เกิดจากหลักการของลำแสงที่รองรับง่ายๆ นี้ไม่ใช่ส่วนโค้งมาตรฐาน ดังนั้นจึงยากต่อการควบคุมและวัดรัศมีการโค้งงออย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการกด วัสดุด้านโค้งด้านในของวัสดุท่อจะถูกบีบอัดและดึงส่วนโค้งด้านนอก และหากไม่มีมาตรการชดเชย ก็จะเป็นการยากที่จะควบคุมปริมาณการทำให้บางของพื้นผิวที่ดึงออกมายังควบคุมได้ยาก

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ข้อกำหนดของท่อไอน้ำหลักของหน่วยวิกฤตยิ่งยวดและวิกฤตยิ่งยวดถึง ID425X 129 และข้อกำหนดของท่อหลักของส่วนการทำความร้อนด้วยความร้อนซ้ำถึง ID883X72วัสดุ: ASTM, A335, P92ข้อบกพร่องของกระบวนการดัดด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมนั้นชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ: ความหนาของผนังท่อเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถึงมากกว่า 10 มม. อุณหภูมิความแตกต่างระหว่างผนังด้านในและด้านนอกของท่อระหว่างกระบวนการดัดก็เช่นกัน ใหญ่ และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการการผลิตข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกนั้นสูงกว่านอกจากนี้ยังเป็นการยากที่จะรับรองคุณภาพของข้อศอกซึ่งนำความท้าทายครั้งใหญ่มาสู่อุตสาหกรรมคุ้มกันพลังงานไฟฟ้า