ข้อควรระวังในการเชื่อมท่อเหล็กอัลลอยด์

ท่อเหล็กสามารถแบ่งออกเป็น: ท่อคาร์บอน, ท่อเหล็กโลหะผสม, ท่อสแตนเลส ฯลฯ

ท่อคาร์บอนสามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดาและท่อโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงท่อโลหะผสมสามารถแบ่งออกเป็น: ท่อโลหะผสมต่ำ, ท่อโครงสร้างโลหะผสม, ท่อโลหะผสมสูงและท่อความแข็งแรงสูงท่อแบริ่ง, ท่อสแตนเลสทนความร้อนและกรด, ท่อโลหะผสมที่มีความแม่นยำ (เช่น Kovar) และท่อซุปเปอร์อัลลอยด์ ฯลฯ

โดยทั่วไปแล้วท่อรีดร้อนไม่มีรอยต่อจะผลิตในโรงงานรีดอัตโนมัติมีการตรวจสอบช่องว่างของหลอดทึบและนำข้อบกพร่องของรูปลักษณ์ออก ตัดเป็นความยาวที่ต้องการ โดยให้อยู่ตรงกลางใบหน้าของปลายท่อที่มีรูพรุนของช่องว่าง จากนั้นส่งไปที่เตาให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อน และทำการเจาะบนเครื่องเจาะด้วยการหมุนอย่างต่อเนื่องและการเดินทางของการเจาะ ภายใต้ผลกระทบของลูกกลิ้งและปลั๊ก ช่องจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นภายในท่อที่ว่างเปล่าซึ่งเรียกว่าเส้นเลือดฝอยจากนั้นจะถูกส่งไปยังโรงสีกลิ้งอัตโนมัติเพื่อการรีดต่อเนื่องสุดท้าย ความหนาของผนังของเครื่องทั้งหมดจะถูกหาค่าเฉลี่ย และเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกกำหนดโดยเครื่องปรับขนาดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะการใช้โรงรีดแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนเป็นวิธีการขั้นสูง

ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บตามแนวขวางของหน้าตัดตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน จะแบ่งออกเป็นท่อรีดร้อน ท่อรีดเย็น ท่อดึงเย็น ท่ออัด ท่อดัน ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้มีระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับกระบวนการของตนเองวัตถุดิบเป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนทั่วไปและมีคุณภาพสูง (เหล็กกล้า Q215-A~Q275-A และ No. 10~50), เหล็กกล้าผสมต่ำ (09MnV, 16Mn, ฯลฯ ), โลหะผสมเหล็ก, เหล็กสแตนเลสทนกรด, ฯลฯ ตามการใช้งาน แบ่งออกเป็น 2 ประเภท: การใช้งานทั่วไป (สำหรับน้ำ ท่อก๊าซ และชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล) และพิเศษ (สำหรับหม้อไอน้ำ การสำรวจทางธรณีวิทยา แบริ่ง ความต้านทานกรด ฯลฯ)

ข้อควรระวังในการเชื่อมท่อเหล็กอัลลอยด์

(1) ลวดเชื่อมที่ทำจากวัสดุ HSCuNi ต้องเก็บไว้ในโกดังที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวกเพื่อป้องกันความชื้น
(2) ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์ชั้นหนึ่ง
(3) ใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนอิเล็กโทรดทังสเตนใช้อิเล็กโทรดซีเรียมทังสเตน
(4) ใช้เครื่องเชื่อมอาร์กทังสเตนอาร์กอน DCเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับกระแสเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและกระแสเชื่อม
(5) ช่างเชื่อมต้องผ่านการฝึกอบรมพิเศษในการเชื่อมท่อ B10 และสามารถเชื่อมได้หลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้น
(6) การประมวลผลของร่องเชื่อมต้องดำเนินการโดยการประมวลผลทางกล
(7) ประเภทร่องเชื่อม: สำหรับรอยเชื่อมชนที่มีความหนาของผนังท่อไม่เกิน 2 มม. อาจไม่สามารถเปิดร่องได้ แต่ควรคงอยู่ () ~ 1.5 มม. และท่อโลหะผสมจะต้องทำร่องสำหรับรอยเชื่อมชนที่มีความหนาของผนังท่อมากกว่า 2 มม.ชนิดและขนาดของความชัน El ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติของกระบวนการ
(8) ก่อนทำการเชื่อม ให้ใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือมีดโกนเพื่อทำความสะอาดภายในระยะ 20 มม. ของรอยเชื่อมทั้งสองข้างจนกว่าจะมีความมันวาวของโลหะ
(9) สำหรับท่อและลวดเชื่อมที่ไม่มีน้ำมันปนเปื้อนอย่างร้ายแรง สามารถขัดโดยตรงด้วยเส้นด้ายฝ้ายสะอาดจุ่มในอะซิโตน
(10) เมื่อเชื่อมด้วยแทค การเชื่อมควรทำภายใต้สภาวะเดียวกับการเชื่อมแบบเป็นทางการถ้ารอยเชื่อมแตก ควรถอดรอยเชื่อมและเปลี่ยนตำแหน่งก่อนทำการเชื่อม
(11) ความยาวของจุดเชื่อมสำหรับการเชื่อมแทคคือ 10 ถึง 15 มม.จำนวนจุดถูกกำหนดตามข้อกำหนดของท่อ และควรมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ต้องไม่น้อยกว่าสามจุด
(12) การป้องกันแก๊สของรอยเชื่อม: การป้องกันแก๊สที่เชื่อถือได้จะต้องดำเนินการที่ด้านล่างและด้านหลังของรอยเชื่อมการป้องกันด้านหน้าต้องเป็นการป้องกันการเชื่อมหรือการป้องกันรอยเปื้อนเพิ่มเติมโดยใช้หัวเชื่อมที่เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะผสมทองแดงการป้องกันด้านหลังจะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของรอยเชื่อม โดยใช้ฮูดป้องกันแก๊สด้านหลังหรือช่องด้านในของรอยเชื่อมเพื่อเติมอาร์กอนเพื่อป้องกัน
(13) พารามิเตอร์การเชื่อม
(14) ใช้วิธีการเชื่อมต่อ DC บวก