คุณสมบัติแมนเดรลหล่อท่อเหล็กโลหะผสม

แมนเดรลที่ใช้แล้วของท่อเหล็กอัลลอยด์จะถูกส่งกลับไปยังโต๊ะลูกกลิ้งเพื่อระบายความร้อน หล่อลื่น แล้วใส่ล่วงหน้าลงในท่อเพื่อนำไปใช้งานอีกครั้งในระหว่างการผลิต กลุ่มของแมนเดรล (6 ถึง 7) ก็จะต้องทำงานสลับกันเช่นกันจำนวนแมนเดรลในแต่ละกลุ่มสัมพันธ์กับผลผลิตของโรงสีรีดและการส่งคืนและการขนส่งของแมนเดรลแต่ละอัน การระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ การหล่อลื่นและการใส่ล่วงหน้าเวลาที่ต้องการนั้นสัมพันธ์กันและสามารถกำหนดได้โดยวิธีการคำนวณโรงสีแบบสต็อปแมนเดรลเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนาดกลางลดการใช้เครื่องมือเมื่อเทียบกับแมนเดรลของโรงสีกลิ้งต่อเนื่องแมนเดรลลอย แกนแมนเดรของโรงสีกลิ้งต่อเนื่องแมนเดรลจะสั้นกว่ามาก ดังนั้นการใช้แมนเดรลต่อตันของท่อเหล็กจะลดลงประมาณ 1 กิโลกรัมปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็กเนื่องจากลักษณะการกลิ้ง (การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างแกนหมุนและพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก) ของโรงสีกลิ้งที่มีแกนหมุนจำกัดแกน จึงเป็นประโยชน์ต่อการต่อขยายของโลหะนอกจากนี้ยังมีสถานะการหมุนด้วยความตึงเครียดระดับไมโครซึ่งช่วยลดการเสียรูปด้านข้างและไม่มีการลอยเลยปรากฏการณ์ "ไม้ไผ่" ที่เกิดจากการม้วนแมนเดรลอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน มีการใช้ชนิดรูกลมปิดเพื่อลดการไหลด้านข้างของโลหะ และพื้นผิวด้านใน และด้านนอก และความถูกต้องของมิติของท่อเหล็กโลหะผสมได้รับการปรับปรุงอย่างมากความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังของท่อเหล็กที่ผลิตโดยเครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องที่จำกัดด้วยแมนเดรลจะอยู่ที่ ±4% ถึง ±6%ประหยัดพลังงานโหมดการกระจายการเสียรูปและลักษณะการหมุนของโรงสีกลิ้งท่อแบบต่อเนื่องที่จำกัดด้วยแมนเดรล ได้สร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการประหยัดพลังงาน

การเสียรูปของท่อรีดแบบต่อเนื่องมีขนาดใหญ่ และเครื่องเจาะมีขนาดเล็กเพื่อให้เครื่องรีดแบบต่อเนื่องสามารถให้ความหนาของผนังขนาดใหญ่และอุณหภูมิลดลงเล็กน้อยเวลาสัมผัสระหว่างแกนหมุนจุกและท่อของเสียสั้น เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิของท่อของเสียหลังจากการรีดสูงและอุณหภูมิสม่ำเสมอในเวลาเดียวกัน เนื่องจากเครื่องปอกถูกกำจัด การไหลของกระบวนการจึงสั้นลง และอุณหภูมิการรีดสุดท้ายของท่อเหล็กอัลลอยด์จะเพิ่มขึ้น และสามารถบันทึกบางพันธุ์ได้ขจัดกระบวนการอุ่นซ้ำก่อนปรับขนาด จึงประหยัดพลังงาน

การมีอยู่ของช่องการหดตัวในทุกรูปแบบในท่อเหล็กอัลลอยด์จะลดคุณสมบัติทางกลของการหล่อลงอย่างมาก เนื่องจากจะลดพื้นที่ของแรงที่มีประสิทธิภาพและสร้างความเข้มข้นของความเค้นที่ช่องการหดตัวเนื่องจากการมีอยู่ของรูหดตัว ความแน่นของอากาศและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของการหล่อท่อเหล็กอัลลอยด์ก็ลดลงเช่นกันดังนั้นช่องการหดตัวจึงเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญอย่างหนึ่งของการหล่อและต้องกำจัดทิ้ง
ช่องว่างการหดตัวและความพรุนของการหดตัว ในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อ หากการหดตัวของของเหลวและการหดตัวของของแข็งไม่สามารถชดเชยได้ทันเวลา รูจะเกิดขึ้นในส่วนที่เกี่ยวข้อง กล่าวคือ การก่อตัวของโพรงการหดตัวหรือความพรุนของการหดตัวกระบวนการก่อตัวและเงื่อนไขของช่องการหดตัวมีโพรงการหดตัวขนาดใหญ่ ซึ่งส่วนใหญ่เข้มข้นในส่วนบนของการหล่อท่อเหล็กโลหะผสมและส่วนที่แข็งตัวสุดท้าย

ตอนนี้นำการหล่อทรงกระบอกเป็นตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์กระบวนการสร้างช่องการหดตัวสมมติว่าโลหะที่เทแล้วแข็งตัวที่อุณหภูมิคงที่ หรือช่วงอุณหภูมิการตกผลึกแคบมาก การหล่อจะแข็งตัวทีละชั้นจากพื้นผิวสู่ด้านในเสริมดังนั้นโพรงจะเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลวในช่วงเวลานี้เสมอเมื่ออุณหภูมิของพื้นผิวการหล่อลดลงจนถึงอุณหภูมิการแข็งตัว เปลือกแข็งจะแข็งตัวบนพื้นผิวของการหล่อและหุ้มโลหะเหลวไว้ด้านในอย่างแน่นหนาอินเกตถูกแช่แข็ง ณ จุดนี้

โพรงหดตัวมักเกิดขึ้นในส่วนที่หนาหรือส่วนที่แข็งตัวสุดท้ายของส่วนบนของการหล่อท่อเหล็กอัลลอยด์ ซึ่งมักจะมีรูปร่างเป็นกรวยคว่ำ และพื้นผิวด้านในมีความหยาบในกระบวนการสร้างช่องหดตัว หลังจากที่โลหะผสมเหลวเติมช่องหล่อท่อเหล็กโลหะผสม อุณหภูมิของโลหะผสมเหลวลดลงเนื่องจากการดูดซับความร้อนของแม่พิมพ์หล่อ และโลหะใกล้พื้นผิวของช่องแข็งเป็นเปลือก .การหดตัวของโลหะหลอมเหลวถูกขัดขวางโดยปลอกหุ้มด้านนอก และไม่สามารถป้อนท่อเหล็กโลหะผสมได้ ดังนั้นระดับของเหลวจึงเริ่มลดลง

อุณหภูมิยังคงลดลง เปลือกนอกหนาขึ้น และของเหลวที่เหลือภายในหดตัวเนื่องจากการหดตัวของสถานะของเหลวและการหดตัวของชั้นเสริมที่แข็งตัว ซึ่งลดปริมาตรและระดับของเหลวยังคงลดลงกระบวนการนี้ดำเนินต่อไปจนกระทั่งสิ้นสุดการแข็งตัว รูหดตัวจะเกิดขึ้นที่ส่วนบนของการหล่อ อุณหภูมิยังคงลดลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และขนาดรูปร่างภายนอกของการหล่อจะลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการหดตัวของสถานะของแข็งโลหะผสมของโลหะบริสุทธิ์และองค์ประกอบยูเทคติกมีแนวโน้มที่จะเกิดโพรงการหดตัวแบบเข้มข้น